你可能不太了解連續式鋁釬焊爐，事實上，它已經應用于各個方面，今天高溫釬焊爐廠家就從鋁釬焊爐的特點及其操作規范介紹連續式鋁釬焊爐
連續式鋁釬焊爐具有以下特點：
1.噴淋主體表面鈍化，外觀美觀，釬焊回收效果好，能有效防止釬焊室內釬焊堆積，清洗非常方便，能有效清除表面殘留的多余釬焊。
2.噴淋攪拌系統設計人性化，釬焊回收桶配備雜質過濾，桶設計為深桶結構，可有效防止釬焊因攪拌而溢出，影響外觀。
3.釬焊爐渣清除室安裝氮氣預熱系統。由于渣清除室溫度高，煙氣余熱回收系統可充分利用煙氣余熱預熱燃燒空氣，熱損失小，間接降低了釬焊爐氮氣加熱損失的能耗。
4.節能設計，氮氣損失主要在進出口，爐兩側與金屬窗簾連接更緊密，長期使用后金屬窗簾卷曲，堵塞氮氣溢出。
5.全自動電氣控制系統，PLC智能控制系統預設手動和自動兩種無擾切換模式，可準備正確記錄各區域的溫度曲線，對釬焊爐進行程序化控制，非常方便地設置所需的加熱時間，共享保護爐膽。觸摸屏可實時監控各線路、電機、溫控、變頻器故障，及時發現并報警。
連續式鋁釬焊爐的操作：
1.高溫釬焊真空爐開爐前， 水、電、氣在運行狀態。電壓為380V，不得有10%的偏差。氣壓為0.6Mpa，水壓達到zui低值。只有滿足上述要求，才能通電操作。
2.放料前，檢查設備加熱室。加熱室必 須清潔，不得有雜物、灰塵、油污、水等。檢查放置的貨物，同樣干燥清潔，無水漬、油污等。放料前應清潔。
3.裝載后，將旋鈕打到門關位置。然后，啟動機械泵和粗泵閥。抽真空機組和爐膛，一起打開真空爐電源。
4.當真空度高于1000Pa時，真空計監測點J2點亮。此時，羅茨泵可以打開。如果條件不足，羅茨泵不會打開，點擊按鈕沒有響應。
5.當真空度高于7Pa時，真空計監測點J1點亮。此時，打開前閥和分散泵。預熱分散泵。
6.當分散泵預熱時間達到90分鐘時，關閉粗泵閥，打開高閥，將爐膛抽出高真空。
7.當爐膛真空度達到工作真空度時，打開加熱，與溫度控制表一起主動運行。
8.加熱，整個保溫過程完成后，工藝完成報警，加熱主動關閉。
當前位置：
